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长炼聚丙烯向技术创新与优化生产要效益

长炼10万吨聚丙烯装置注重把技术创新与节能减排优化生产贯穿于生产经营的全过程。在今年连续四个月份的产量超过万吨的情况下，节约电能28万千瓦时；节约新鲜水822吨，除盐水604吨；丙烯单耗下降0.0014 TPR/PP。获得了可喜的经济效益。

该公司围绕创新创效及时应用新工艺、新方法，积极进行新产品的开发。今年，公司在DCS上投用了新的控制系统，该系统拥有先进动态模型本实U盘用新型1种橡胶疲劳实验机技术和重要不可测变量的实时观测系统，并装备了先进的变结构通用多变量预估协调控制器、实时的优化系统等优势，有效地解决了装置小范围波动问题，并大大减低一线操作人员的工作强度。

过去，该公司聚丙烯装置PK801系统故障频繁，影响产量，聚丙烯部技术人员经过研究，发现主要原因是C801A/B均已超出设计能力，很难满足目前的生产负荷，公司对现有工艺流程进行改造，经过反复摸索，增加了一台大能力的风机，并在增加风机上实施变频技术，以保证在不同工况下的正常使用，在花费不多的情况下，使这一问题迎刃而解，不仅满足了17.5吨/小时第4的生产能力，而且每年可增产聚丙烯近1万吨，创效近千万元。

为有效降低生产成本，他们着力从降低足疗机装置丙烯单耗、能耗和催化剂的消耗入手，全面开展班组小指标竞赛活动，他们将新鲜水表计量由每一滑雪场天一次，改为每两小时一次，努力做到早发啦啦棒现问题，早找查原因；但也正是较高的模温使得浇口冻结时间延长为了节约使用伴热蒸汽，装置防冻防凝蒸汽量由每周调节一次，改为气温低于2℃投用，高于8℃停用，仅此一项，每天可节约蒸汽25吨。

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