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扬子石化烯烃厂利用芳烃尾气提高乙烯收率

继芳烃液化气成为裂解原料后，日前，扬子石化烯烃厂又成功将芳烃厂尾气引入乙烯装置作为裂解原料，目前，该厂每天接受芳烃尾气300多吨，有效推进了乙烯原料的猪肉干轻质化，进一步提高了乙烯收率。

芳烃厂各装置每天自产大量尾气，长期以来，这些尾气大多作为加热炉燃料进行燃烧，其潜在价值未得到充分开发。为了综合优化利用芳烃尾气，公司经过充分研究，决定将芳烃厂尾气利用工艺管道引至乙烯装置作裂解炉原料乙二胺。为使芳烃尾气安全接收至乙烯裂解炉，烯烃厂精心设计技改方案。为保证该项目的安全投用，烯烃厂严格进行“三查四定”工作，并组织操作人员对管道进行试压、吹扫、气密，更灵活;测力精度高对仪表流量计和调节阀进行调校，以达到工艺和设备要求，具备投用条件。针对切槽式和压印式测定磨擦表面局部磨损较为方便该项目的具体实施方案，烯烃厂会同公司相关部门，不断细化完善方案内容。该厂还加快落实项目的生产准备，将项目投用方案和非正常状态下的紧急预案下发至车间、班组学习。芳烃厂尾气投用期间，烯烃厂技术人员精心设定流程，密切监控各项工艺参数，并多次进行取样分析，防止串料事故的发生。现场操作人员认真检查相关换热器，防止出现气相管线带液现象；并密切观察尾气管道压力表，防止投用期间出现压力波动。乙烯车间还积极完善尾气接入后的各项管理制度，明确，简化流程气动套筒，强化管理。

芳烃尾气资源的综合优化利用不仅有助于推进乙烯原料的轻质化，提高了乙烯收率；而且还延长了乙烯裂解炉的运行周期，提高了装置产能。

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